1.蕓豆進行烘干前表面有破損
烘干前的蕓豆破損主要是由于收獲時機械損傷所致，因此，蕓豆收割機作業時要對割臺、輸送、脫粒部件進行正確調整。烘干過程中，則應盡量采取低溫、慢速干燥。
2.烘干過度
蕓豆長期儲藏時，要求烘干到一定的含水率(一般為14％)。烘干過度，蕓豆表層的部分化學結合水被蒸發，蕓豆出現裂紋，品質下降，且重量減少，也浪費能源，增加成本，因此，烘干作業接近要求時，要注意含水率的及時測定，有自動停機裝置的機型，要正確設定停機含水率或停機時間，發現有誤差，及時加以糾正。
3.熱風溫度過高
不同類型的蕓豆烘干機應根據自身特點，按不同蕓豆裝機容量、要求選擇合理的進風溫度，依干燥速度控制在一定范圍內，以確保蕓豆品質。操作中如熱風溫度選擇過高，破損率就會超過規定值。因此，必須按說明書要求選擇有關參數，只控制高溫度的機型，進風溫度一般應在45～55℃，使谷溫在40℃以下，確保干燥后的蕓豆品質。
4.上料不均勻
上料不均勻會造成部分蕓豆受熱時間延長，溫度偏高，脫水速度過快，同時循環不均，使終止干燥時間推遲，部分蕓豆過干燥，破損增多。含雜較多的蕓豆進入烘干機，不僅引起循環不均，嚴重時還會產生架空(不循環)、堵塞停機等故障，所以含雜較多的蕓豆在機外揚清后才能裝入機內烘干作業。高濕蕓豆流動性差，為防止循環不暢，可采用少量蕓豆進入后，邊進谷邊循環干燥的方法，較快脫去蕓豆表層的自由水，提高流動性能。作業過程中，要檢查蕓豆下移是否均勻，需要時進行適當調整。
5.蕓豆過熟
收獲期的蕓豆由于反復受到陽光、風雨、露水的千、濕作用，過熟時容易出現一定量的破損，而且其含水量已較少，在烘干機內按原定的正常速度烘干，勢必使破損率進一步增加。因此，過熟作物應及時收割，在烘干作業中，視過熟程度適當降低進風溫度，一般情況下可比各種機型使用說明書規定的低3～4℃。
6.上次烘干的蕓豆未完全清除
在進行蕓豆烘干作業時，升降機、水平輸送器及谷倉內等可能產生死角的部位留有上次烘干的蕓豆，如不清除，進入下一批干燥，自然會破損。所以進行下批次蕓豆烘干之前，一定要注意消除上次烘干殘留的蕓豆。
7.裝入蕓豆過少
蕓豆烘干機在額定裝機容量時，蕓豆在機內一個干燥循環過程中所需的時間約1h左右，其中約15min加熱，另45min不加熱(緩蘇)，通過自身熱量，讓內部水份向表層擴散平衡，其烘干作業溫度可控制在規定溫度之內。如蕓豆裝入減少，一個循環的時間縮短，而通過干燥部的時間是不變的，因此，蕓豆溫度上升，干燥速度加快，緩蘇時間減少，水份擴散平衡不充分，使破損率增加。所以當蕓豆進入過少而又必須烘干作業時，宜降低進風溫度和采用間隙加熱方法。
8.烘干后的蕓豆處理不當
蕓豆烘干作業完成后，如立刻送冷風冷卻，蕓豆表面就會突然收縮，引起裂紋，造成破損。如果是這種情況造成的破損，只要在蕓豆烘干作業完成以后，讓蕓豆自然冷卻，便可避免。
9.所要烘干的蕓豆含水不均勻進入同批烘干的蕓豆，含水率不均勻要求小于3％。相差過大，當干燥結束時，或部分還未達到干燥要求，或全部干燥后，其中部分過干燥而發生破損。如果需要同批次烘干，可行常溫循環，縮小水份差距，然后進入熱風正常干燥階段。或是采用二段干燥法，即熱風干燥至蕓豆含水18％左右時，停止作業5h，使蕓豆間水份自動平衡，然后熱風干燥至結束。
10.機械引起損傷
當蕓豆烘干塔的輸送部分發生晃動、磨損、碰擊，會直接損傷蕓豆表面，造成破損。因此，輸送部分應經常檢查并調整，有碰擊處及時排除，杓子磨損給予更換，斗式升運器跑偏、松弛等，應調節到正常狀態。
正常情況下，用蕓豆烘干機烘出來的蕓豆破損率不能超過百分之三，如果超出這個標準，就屬于破損率過高，遇到這種問題，必須先找出原因，找出原因之后才能對癥下藥解決問題。經過筆者的分析，造成蕓豆烘干機烘出來的蕓豆破損率過高的主要原因有以上十點，如果大家遇到類似的問題，可以從這十個方面下手查找原因，找到原因之前，好先暫停烘干作業，待原因找到問題解決之后，再恢復烘干作業也不遲。http://m.bpgq.cn/
